Курсовая работа анализ использования производственного оборудования. Анализ обеспеченности оборудованием и его использования Анализ эффективности использования основных фондов

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование, независимо от места его нахождения (на производственном участке или на складе) и его состояния;

Принятие объектов основных средств к бухгалтерскому учету осуществляется на основании утвержденного руководителем организации акта (накладной) приемки-передачи основных средств, который составляется на каждый отдельный инвентарный объект, и иных документов, в частности подтверждающих собственность основных средств в установленных законодательством случаях.

Общим актом (накладной) приемки-передачи основных средств может оформляться принятие к бухгалтерскому учету однотипных объектов одинаковой стоимости и принимаемых бухгалтерской службой к учету одновременно.

Оборудование, не требующее монтажа (транспортные передвижные средства, свободно стоящие станки, сельскохозяйственные машины, строительные механизмы и т.п.), а также оборудование, требующее монтажа, но предназначенное для запаса, принимается к бухгалтерскому учету на основании утвержденного руководителем акта о приемке оборудования (ф. N ОС-14);

К действующему оборудованию относится все фактически работающее оборудование в отчетном периоде (независимо от того, как его используют).

Для оценки использования имеющегося в наличии оборудования производится его сопоставление с установленным оборудованием, а затем с работающим, так как на практике не все имеющееся оборудование может быть установлено, а все установленное - эксплуатироваться. В связи с этим коэффициенты использования наличного и установленного оборудования определяются следующим образом:

  • - коэффициент использования наличного оборудования - как частное от деления количества действующего оборудования на количество наличного оборудования;
  • - коэффициент использования установленного оборудования - путем деления количества действующего оборудования на количество установленного оборудования.

Основной задачей эффективного использования оборудования является сведение к минимуму количества неустановленного, находящегося в бездействии оборудования, так как ввод в действие новых более современных машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, а также способствует улучшению использования средств производства.

Приведем данные анализа обеспеченности организации оборудованием и его использования (табл. 3.1).

Данные показывают, что количество оборудования, не введенного в эксплуатацию, уменьшилось в организации с 50 до 40 единиц.

Однако у организации имеется потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Таблица 3.1. Анализ обеспеченности оборудованием

Этот потенциальный резерв, который является не чем иным, как потенциальным резервом роста продукции за счет увеличения количества действующего оборудования, выявлен путем умножения разности между количеством наличного и установленного оборудования на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования.

На практике повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями:

  • - экстенсивным, показателями которого являются количество единиц оборудования, структура оборудования, коэффициент сменности, отработанное время в станко-часах;
  • - интенсивным, то есть по мощности, показателями которого являются выпуск продукции на один машино-час, выпуск продукции на один рубль (показатель производительности).

Как видно из табл. 9, на предприятии количество единиц неустановленного оборудования сократилось с 8 до 4, следовательно, в отчетном периоде на предприятии осуществились

­ Конец страницы 115 ­

¯ Начало страницы 116 ¯

работы по монтажу вновь ввозимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Количество действующего оборудования и, следовательно, установленного оборудования против плана возросло на 4 единицы. Излишнего оборудования нет. Оставшееся неустановленное оборудование в количестве 4 единиц находится в плановом монтаже.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями:

экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно тре-

­ Конец страницы 116 ­

¯ Начало страницы 117 ¯

бует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.

Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.

Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени (К кф):

К кф = Т ф /Т к

Где Т ф и Т к - соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.

­ Конец страницы 117 ­

¯ Начало страницы 118 ¯

Коэффициент использования режимного фонда времени (К рф):

К рф = Т ф /Т р,

Где Т р - режимный фонд рабочего времени оборудования. Коэффициент планового фонда времени (К пф):

К пф. = Т ф /Т н,

Где Т п - плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (У пр).

У пр = ПР/Т к

Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии;

наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (К см). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):

Коэффициент сменности показывает, сколько смен про-

­ Конец страницы 118 ­

¯ Начало страницы 119 ¯

работал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках и т.д.

Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует

­ Конец страницы 119 ­

¯ Начало страницы 120 ¯

о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (К инт):

Где В ф. ч, В пл. ч - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, т.е. по времени и мощности. Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле (К интегр.):

К интегр = К экс. х К инт.

Показатели рассчитываются по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей.

В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±V вп):

±V вп =Q i х Д i х К смі х t i х В м-чі

Где ±V вп - изменение объема производства продукции, Q i - количество i-гo оборудования, Д і - количество отработанных дней единицей оборудования, К смі - коэффициент

­ Конец страницы 120 ­

¯ Начало страницы 121 ¯

сменности работы оборудования, t і - средняя продолжительность смены, в часах, В м-чі - выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляются причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТЕМЫ 2.4
1.6. Анализ использования производственной мощности

В условиях рынка оценочным показателем деятельности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и финансовая устойчивость.

Финансовое состояние определяется конечными финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала.

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным по-

­ Конец страницы 121 ­

¯ Начало страницы 122 ¯

казателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах - по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Производственная мощность группы однотипных станков определяется

ПМ = (F э x Q ст х К вн)/t изд

Где ПМ - производственная мощность, F э - эффективный

­ Конец страницы 122 ­

¯ Начало страницы 123 ¯

фонд времени работы оборудования, Q ст - количество установленных станков, К вн - коэффициент выполнения норм, t изд - трудоемкость изготовления изделия, в часах.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования:


  1. В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.

  1. При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т.д.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

М к = М н + М о + М р + М с ± М ас - М в,

Где М н, М к - соответственно мощность на начало и конец периода, М о - увеличение мощность за счет внедрения оргтехмероприятий, М р - увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства, М с - увеличение мощности за счет строительства новых и расшире-

­ Конец страницы 123 ­

¯ Начало страницы 124 ¯

ния действующих фондов, М ас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента, вследствие изменения трудоемкости, М в - уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт-план).

Сравнение фактического коэффициента использования с плановым и за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.

При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы, вследствие чего следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования.

Важным направлением аналитической работы является

­ Конец страницы 124 ­

¯ Начало страницы 125 ¯

разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности.

Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:



  • ликвидация узких мест в производстве,

  • улучшение организации труда,

  • уменьшение простоев оборудования,

  • сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов,

  • простой оборудования из-за отсутствия сырья.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на один квадратный метр производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние изменения производственной площади на объем, выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на один квадратный метр площади Цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

^ Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск

­ Конец страницы 125 ­

¯ Начало страницы 126 ¯

продукции на один квадратный метр площади цехов за прошлый год или по плану.

^ Влияние изменения выпуска продукции на один квадратный метр цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на квадратный метр площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

По результатам проведенных расчетов сделать выводы.

Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

Где ±q к(б) - изменение безубыточного объема продаж, ±3 с - изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск, jМД, - доля маржинального дохода в выручке.

Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:

­ Конец страницы 126 ­

¯ Начало страницы 127 ¯

1.7. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи

Анализ состояния и использования основных фондов позволяет оценить эффективность применения активной и пассивной частей средств труда и рассчитать резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть:


  • сокращение количества неустановленного оборудования,

  • замена и модернизация оборудования,

  • повышение коэффициента сменности,

  • увеличение коэффициента интегральной загрузки оборудования за счет сокращения потерь рабочего времени,

  • повышение коэффициента использования производственных площадей,

  • реализация достижений НТП в производство,

  • увеличение доли активной части основных фондов и другое.

При определении резервов роста вместо планового уровня факторных показателей берется возможный их уровень.

^ Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства определяется путем умножения возможного прироста коэффициента сменности на возможное количество дней работы всего оборудования, умноженного на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность смены) и фактическую среднечасовую выработку оборудования.

Сокращение целодневных простоев оборудования приво-

­ Конец страницы 127 ­

¯ Начало страницы 128 ¯

дит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения выпуска за счет данного показателя, необходимо прирост среднего количества отработанных дней умножить на возможное количество единиц оборудования, фактическую среднедневную выработку единицы оборудования (либо на фактический коэффициент сменности), фактическую продолжительность смены, фактическую среднечасовую выработку.

^ Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется путем умножения дополнительного количества введенного оборудования на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на фактический коэффициент сменности, умноженный на фактическую среднюю продолжительность смены и фактически среднечасовую выработку.

^ Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутри-сменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения возможного прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования, на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования либо произведения возможного количества оборудования, возможного количества дней, отработанных единицей оборудования, и возможного коэффициента сменности. Сокращение внутрисменных простоев увеличивает среднюю продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Сокращение целодневных и внутрисменных потерь, совершенствование организации производства и труда, замена старого на новое оборудование и другие факторы находят отражение в среднечасовой выработке. Выявленный резерв увеличения среднечасовой выработки необходимо умножить на возможное количество часов работы оборудования (т.е. возможного количества единиц на количество дней работы на

­ Конец страницы 128 ­

¯ Начало страницы 129 ¯

коэффициент сменности на продолжительность смены), чтобы определить резерв увеличения выпуска продукции за счет роста среднечасовой выработки.

Важнейшим направлением анализа является выявление резервов роста фондоотдачи, так как это увеличение объема производства и сокращения среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ).

Где РФО - резерв роста фодоотдачи, V ф.вп - объем выпуска продукции по факту, PV вп - резерв увеличения производства продукции, ОПФ ф - основные производственные фонды по факту, ОПФ д - дополнительная сумма ОПФ, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции, Р↓ОПФ - резерв сокращения остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду неиспользованных ОФ вследствие ненадобности и непригодности.

На изучение уровня фодоотдачи (±Фо) влияет изменение внедрения мероприятий НТП:

Влияние внедрения мероприятий НТП на фондоотдачу имеет особенности, так как изменяется не только объем выпуска продукции, но и стоимость основных производственных фондов за счет удорожания. Причем удорожание основ-

­ Конец страницы 129 ­

¯ Начало страницы 130 ¯

ных производственных фондов не всегда компенсируется соответствующим ростом ее производительности. В современных условиях немногие хозяйствующие субъекты внедряют достижения НТП в производство вследствие отсутствия средств, что оказывает замедляющее воздействие на прирост объема продукции.

Расчет влияния факторов на изменение объема продаж с использованием приема «прямого счета» можно проследить по данным табл. 10.

Таблица 10

Расчеты, приведенные в данной таблице, позволяют определить влияние на изменение выручки от реализации продукции, работ, услуг факторов интенсивного и экстенсивного использования основных средств с целью выявления резервов роста.

Данные таблицы свидетельствуют об увеличении объема продаж на 2988,78 тыс.руб. За счет изменения среднегодовой

­ Конец страницы 130 ­

¯ Начало страницы 131 ¯

стоимости объем продаж увеличился на 2096,56 тыс. руб. за счет фондоотдачи на 892,22 тыс.руб. Общее влияние 2988,78 тыс.руб.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Уровень фондорентабельности зависит не только от фондоотдачи, но и рентабельности продукции.

Фондорентабельность рассчитывается по формуле (R опф):

R опф = Фо х R пр,

Где R пр - рентабельность реализованной продукции.

Резервы роста фондорентабельности определяются путем умножения выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции (РR фо):

Где РФо - резерв роста фондоотдачи, R впф - фактический уровень рентабельности продукции.

­ Конец страницы 131 ­

Анализ обеспеченности оборудованием и его использования - раздел Производство, Анализ объема производства и реализации продукции работ и услуг Показатели По Плану Фактически...

Как видно из табл. 9, на предприятии количество единиц неустановленного оборудования сократилось с 8 до 4, следовательно, в отчетном периоде на предприятии осуществились

­ Конец страницы 115 ­

¯ Начало страницы 116 ¯

работы по монтажу вновь ввозимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Количество действующего оборудования и, следовательно, установленного оборудования против плана возросло на 4 единицы. Излишнего оборудования нет. Оставшееся неустановленное оборудование в количестве 4 единиц находится в плановом монтаже.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями:

экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно тре-

­ Конец страницы 116 ­

¯ Начало страницы 117 ¯

бует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.

Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.

Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени (К кф):

К кф = Т ф /Т к

Где Т ф и Т к - соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.

­ Конец страницы 117 ­

¯ Начало страницы 118 ¯

Коэффициент использования режимного фонда времени (К рф):

К рф = Т ф /Т р,

Где Т р - режимный фонд рабочего времени оборудования. Коэффициент планового фонда времени (К пф):

К пф. = Т ф /Т н,

Где Т п - плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (У пр).

У пр = ПР/Т к

Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии;

наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (К см). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):

Коэффициент сменности показывает, сколько смен про-

­ Конец страницы 118 ­

¯ Начало страницы 119 ¯

работал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках и т.д.

Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует

­ Конец страницы 119 ­

¯ Начало страницы 120 ¯

о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (К инт):

Где В ф. ч, В пл. ч - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, т.е. по времени и мощности. Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле (К интегр.):

К интегр = К экс. х К инт.

Показатели рассчитываются по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей.

В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±V вп):

±V вп =Q i х Д i х К смі х t i х В м-чі

Где ±V вп - изменение объема производства продукции, Q i - количество i-гo оборудования, Д і - количество отработанных дней единицей оборудования, К смі - коэффициент

­ Конец страницы 120 ­

¯ Начало страницы 121 ¯

сменности работы оборудования, t і - средняя продолжительность смены, в часах, В м-чі - выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляются причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТЕМЫ 2.4
1.6. Анализ использования производственной мощности

В условиях рынка оценочным показателем деятельности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и финансовая устойчивость.

Финансовое состояние определяется конечными финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала.

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным по-

­ Конец страницы 121 ­

¯ Начало страницы 122 ¯

казателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах - по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Производственная мощность группы однотипных станков определяется

ПМ = (F э x Q ст х К вн)/t изд

Где ПМ - производственная мощность, F э - эффективный

­ Конец страницы 122 ­

¯ Начало страницы 123 ¯

фонд времени работы оборудования, Q ст - количество установленных станков, К вн - коэффициент выполнения норм, t изд - трудоемкость изготовления изделия, в часах.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования:


  1. В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.

  1. При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т.д.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

М к = М н + М о + М р + М с ± М ас - М в,

Где М н, М к - соответственно мощность на начало и конец периода, М о - увеличение мощность за счет внедрения оргтехмероприятий, М р - увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства, М с - увеличение мощности за счет строительства новых и расшире-

­ Конец страницы 123 ­

¯ Начало страницы 124 ¯

ния действующих фондов, М ас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента, вследствие изменения трудоемкости, М в - уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт-план).

Сравнение фактического коэффициента использования с плановым и за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.

При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы, вследствие чего следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования.

Важным направлением аналитической работы является

­ Конец страницы 124 ­

¯ Начало страницы 125 ¯

разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности.

Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:



  • ликвидация узких мест в производстве,

  • улучшение организации труда,

  • уменьшение простоев оборудования,

  • сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов,

  • простой оборудования из-за отсутствия сырья.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на один квадратный метр производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние изменения производственной площади на объем, выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на один квадратный метр площади Цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

^ Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск

­ Конец страницы 125 ­

¯ Начало страницы 126 ¯

продукции на один квадратный метр площади цехов за прошлый год или по плану.

^ Влияние изменения выпуска продукции на один квадратный метр цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на квадратный метр площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

По результатам проведенных расчетов сделать выводы.

Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

Где ±q к(б) - изменение безубыточного объема продаж, ±3 с - изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск, jМД, - доля маржинального дохода в выручке.

Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:

­ Конец страницы 126 ­

¯ Начало страницы 127 ¯

1.7. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи

Анализ состояния и использования основных фондов позволяет оценить эффективность применения активной и пассивной частей средств труда и рассчитать резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть:


  • сокращение количества неустановленного оборудования,

  • замена и модернизация оборудования,

  • повышение коэффициента сменности,

  • увеличение коэффициента интегральной загрузки оборудования за счет сокращения потерь рабочего времени,

  • повышение коэффициента использования производственных площадей,

  • реализация достижений НТП в производство,

  • увеличение доли активной части основных фондов и другое.

При определении резервов роста вместо планового уровня факторных показателей берется возможный их уровень.

^ Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства определяется путем умножения возможного прироста коэффициента сменности на возможное количество дней работы всего оборудования, умноженного на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность смены) и фактическую среднечасовую выработку оборудования.

Сокращение целодневных простоев оборудования приво-

­ Конец страницы 127 ­

¯ Начало страницы 128 ¯

дит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения выпуска за счет данного показателя, необходимо прирост среднего количества отработанных дней умножить на возможное количество единиц оборудования, фактическую среднедневную выработку единицы оборудования (либо на фактический коэффициент сменности), фактическую продолжительность смены, фактическую среднечасовую выработку.

^ Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется путем умножения дополнительного количества введенного оборудования на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на фактический коэффициент сменности, умноженный на фактическую среднюю продолжительность смены и фактически среднечасовую выработку.

^ Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутри-сменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения возможного прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования, на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования либо произведения возможного количества оборудования, возможного количества дней, отработанных единицей оборудования, и возможного коэффициента сменности. Сокращение внутрисменных простоев увеличивает среднюю продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Сокращение целодневных и внутрисменных потерь, совершенствование организации производства и труда, замена старого на новое оборудование и другие факторы находят отражение в среднечасовой выработке. Выявленный резерв увеличения среднечасовой выработки необходимо умножить на возможное количество часов работы оборудования (т.е. возможного количества единиц на количество дней работы на

­ Конец страницы 128 ­

¯ Начало страницы 129 ¯

коэффициент сменности на продолжительность смены), чтобы определить резерв увеличения выпуска продукции за счет роста среднечасовой выработки.

Важнейшим направлением анализа является выявление резервов роста фондоотдачи, так как это увеличение объема производства и сокращения среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ).

Где РФО - резерв роста фодоотдачи, V ф.вп - объем выпуска продукции по факту, PV вп - резерв увеличения производства продукции, ОПФ ф - основные производственные фонды по факту, ОПФ д - дополнительная сумма ОПФ, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции, Р↓ОПФ - резерв сокращения остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду неиспользованных ОФ вследствие ненадобности и непригодности.

На изучение уровня фодоотдачи (±Фо) влияет изменение внедрения мероприятий НТП:

Влияние внедрения мероприятий НТП на фондоотдачу имеет особенности, так как изменяется не только объем выпуска продукции, но и стоимость основных производственных фондов за счет удорожания. Причем удорожание основ-

­ Конец страницы 129 ­

¯ Начало страницы 130 ¯

ных производственных фондов не всегда компенсируется соответствующим ростом ее производительности. В современных условиях немногие хозяйствующие субъекты внедряют достижения НТП в производство вследствие отсутствия средств, что оказывает замедляющее воздействие на прирост объема продукции.

Расчет влияния факторов на изменение объема продаж с использованием приема «прямого счета» можно проследить по данным табл. 10.

Таблица 10

Показатели Факторы ^ Результа-тивный показатель (выручка от реализ.), тыс руб. Расчет влияния фактора, тыс.руб.
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб Фондо-отдача, руб.
1. Плановые значения показателей 3690 3,621 13361,49 -
2. Влияние изменения фактора - среднегодовой стоимости основных фондов на объем продаж 4269 3,621 15458,05 15458,05 – - 13361,49 = =2096,56
3. Влияние изменения фондоотдачи на изменение объема продаж 4269 3,83 16350,27 16350,27 – - 15458,05 = = 892,22
4. Совокупное влияние факторов на изменение объема продаж X X X +2096,56 + +892,22= = 2988,78

Расчеты, приведенные в данной таблице, позволяют определить влияние на изменение выручки от реализации продукции, работ, услуг факторов интенсивного и экстенсивного использования основных средств с целью выявления резервов роста.

Данные таблицы свидетельствуют об увеличении объема продаж на 2988,78 тыс.руб. За счет изменения среднегодовой

­ Конец страницы 130 ­

¯ Начало страницы 131 ¯

стоимости объем продаж увеличился на 2096,56 тыс. руб. за счет фондоотдачи на 892,22 тыс.руб. Общее влияние 2988,78 тыс.руб.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Уровень фондорентабельности зависит не только от фондоотдачи, но и рентабельности продукции.

Фондорентабельность рассчитывается по формуле (R опф):

R опф = Фо х R пр,

Где R пр - рентабельность реализованной продукции.

Резервы роста фондорентабельности определяются путем умножения выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции (РR фо):

Где РФо - резерв роста фондоотдачи, R впф - фактический уровень рентабельности продукции.

­ Конец страницы 131 ­

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Анализ объема производства и реализации продукции работ и услуг

Тема понятие экономического анализа и его задачи.. тема понятие предмет и метод экономического.. предмет содержание и принципы экономического анализа..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Раздел II . МЕТОДИКА АНАЛИЗА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Тема 2. Анализ эффективности использования основного капитала хозяйствующих субъектов.

Вопросы.

1. Анализ эффективности использования нематериальных активов .

2. Цели, задачи и источники анализа основных фондов.

3. Анализ обеспеченности основными фондами хозяйствующих субъектов. Анализ объема, структуры и динамики основных фондов.

4. Анализ качественного состояния основных фондов.

5. Анализ фондоотдачи основных средств.

6. Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта производственным оборудованием и эффективности его использования.

7. Анализ использования производственной мощности.

8. Оценка резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

9. Анализ влияния основных производственных фондов на риск невостребованности продукции.

Рыночная экономика в Российской Федерации нахо­дится на стадии формирования. В условиях рынка хо­зяйствующие субъекты (предприятия, фирмы, органи­зации) выступают основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходи­мые обществу продукция и услуги, используются про­изводственные ресурсы, применяются прогрессивная техника и технология.

Формирование рыночных отношений предполагает конкурентную борьбу, в которой побеждают те (хозяй­ствующие субъекты), которые эффективно используют все виды имеющихся ресурсов. Рынок ставит хозяйству­ющие субъекты в жесткие экономические условия, кото­рые обусловливают проведение ими сбалансированной политики по поддержанию и укреплению финансового состояния: его платежеспособности и финансовой ус­тойчивости.

Эффективное использование всех видов ресурсов, в том числе и основных фондов, как одного из элементов материально-вещественных факторов производства, способствует росту фондоотдачи и производительности труда, увеличению выпуска, снижению себестоимости, росту прибыли и повышению финансового состояния.

Состояние производственного потенциала хозяй­ствующих субъектов и финансовая устойчивость тесно связаны между собой. Для того чтобы повысить финан­совую устойчивость, хозяйствующий субъект должен стремиться реализовать неиспользованные резервы ро­ста эффективности использования всех факторов про­изводства. Выявить и использовать имеющиеся резер­вы роста эффективности производства можно только на основе проведения анализа всех факторов производства.

Вопрос 1. Анализ эффективности использования нематериальных активов

Одним из составляющих элементов внеоборотных активов хозяйствующего субъекта являются нематери­альные активы. Нематериальные активы являются но­вым объектом наблюдения, учета, анализа и управления в российской хозяйственной практике. Удельный вес нематериальных активов в общей величине активов хо­зяйствующего субъекта низок. Экономический интерес российских предпринимателей связан с умением ис­пользовать исключительные права на результаты интел­лектуальной деятельности для повышения уровня до­ходности.

Нематериальные активы включают купленные па­тенты, лицензии, права на товарные знаки , на пользо­вание землей, полезными ископаемыми , брокерские места, цену фирмы, ноу-хау, программное обес­печение и прочие активы, не имеющие материально-технической основы.

Инвестиции в нематериальные активы окупаются в течение определенного периода за счет дополнительной прибыли, получаемой хозяйствующим субъектом в результате их применения и за счет амортизационных от­числений.

Аналогичным образом проводится анализ и оценка структуры нематериальных активов по другим призна­кам группировки.

Проводя анализ динамики структуры нематериаль­ных активов по источникам поступления, следует обра­тить внимание на изменение доли нематериальных ак­тивов, полученных за счет средств, приобретенных за плату или в обмен на другое имущество, внесенных уч­редителями, полученных безвозмездно от юридических и физических лиц, субсидий государственных органов.

При оценке динамики структуры по степени право­вой защищенности следует проанализировать измене­ние удельного веса нематериальных активов, защищен­ных патентами, лицензиями и авторскими правами.

По результатам проведенных расчетов дается оценка.

Для анализа структуры нематериальных активов по срокам полезного использования составляется таблица, в которой нематериальные активы ранжируются по годам в течение десяти лет и выше. Чем выше доля нематериаль­ных активов с более длительным сроком использования, тем больше экономический эффект, полученный хозяй­ствующим субъектом.

Анализ структуры выбытия осуществляется по следу­ющим направлениям (по причинам):

Списание после окончания срока службы,

Списание ранее установленного срока службы,

Продажа (уступка) исключительных прав,

Безвозмездная передача нематериальных активов.

Анализ по степени ликвидности и риска инвестиций в нематериальные активы осуществляется следующим образом:

1. Нематериальные активы разбиваются на три груп­пы: высоколиквидные, среднеликвидные, низколиквидные.

2. Определяется удельный вес каждой группы в об­щей величине нематериальных активов.

3. Дается оценка нематериальных активов по степе­ни ликвидности и риска.

Необоснованный рост нематериальных активов при­водит к уменьшению собственного оборотного капита­ла, снижению текущей ликвидности и замедлению обо­рачиваемости совокупного капитала.

Направляя средства в нематериальные активы, хозяй­ ствующие субъекты преследуют следующую цель: получе­ние дополнительной прибили от их использования. Эф­фективность использования нематериальных активов оценивается по уровню дополнительного дохода на рубль вложенного капитала в нематериальные активы (Rнма).

где Rнма - доходность (рентабельность) нематериаль­ных активов;

Пр - прибыль от реализации использования нема­териальных активов;

НМА - средняя величина (стоимость) нематериаль­ных активов за период.

Доходность нематериальных активов может быть по­вышена за счет увеличения их фондоотдачи и повыше­ния рентабельности продаж.

где Вр - выручка от реализации продукции и услуг вследствие использования нематериальных активов.

Эффективность использования не материальных ак­тивов возрастает при условии более высоких темпов роста прибыли и выручки над темпами роста нематери­альных активов.

Вопрос 2. Цели, задачи и источники анализа основных фондов

Важнейшей составной частью национального богат­ства, важнейшим элементом экономического потенци­ала страны выступают основные фонды (основной ка­питал).

Состояние, характер воспроизводства и уровень ис­пользования основных фондов являются важнейшим аспектом аналитической работы, так как основной ка­питал является материальным выражением научно-технического процесса - главного фактора повышения эффективности производства.

Состояние и использование основных фондов - один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса - главного фактора по­вышения эффективности производства.

Объекты основных фондов составляют основу любо­го производства, в процессе которого создается продук­ция, оказываются услуги и выполняются работы . Основ­ные фонды занимают основной удельный вес в общей сумме основного капитала хозяйствующего субъекта. От их количества, стоимости, качественного состояния, эф­фективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности хозяйствующего субъекта.

Основной целью анализа основных фондов является определение путей повышения эффективности их ис­пользования.

Задачами анализа состояния и эффективного ис­пользования средств труда является:

Установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фонда­ми - соответствие величины состава и техничес­кого уровня фондов потребности в них;

Изучение состава и динамики основных средств, темпов обновления активной части;

Определение степени использования основных фондов и факторов, на них повлиявших;

Установление полноты применения парка машин и оборудования и его комплексности;

Определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие экономичес­кие показатели работы хозяйствующего субъекта;

Выявление резервов роста фондоотдачи, увеличе­ния объема продукции и прибыли за счет улучше­ния использования основных фондов.

Полнота и достоверность результатов анализа основ­ных фондов зависят от качества, содержания экономи­ческой информации, используемой в анализе. Возмож­ности анализа основных средств на предприятиях ограничены низким уровнем организации оперативно-технического учета времени и простоев оборудования, их производительности и степени загрузки, отсутстви­ем аналитических, финансовых результатов по операци­ям с объектами основных фондов.

В качестве источников данных для анализа основных фондов используются данные бухгалтерской и статис­тической отчетности. Формы отчетности № 1, 2, 5 го­довой и квартальной бухгалтерской отчетности . К ис­точникам анализа относятся форма «Отчет предприятия по продукции», форма № 11 «Отчет о на­личии и движении основных фондов и других немате­риальных активов», форма «Отчет о наличии и движении основных средств (для предприятий всех от­раслей народного хозяйства, кроме промышленности и строительства)», форма БМ «Баланс производственной мощности», форма № 7 «Отчет о запасах неустановлен­ного оборудования, находящегося на складах, в капи­тальном строительстве», форма № НО-1 «Бланк пере­писи неустановленного, излишнего оборудования», форма № 1 - переоценка, форма «Отчет о вы­полнении плана ввода в действие объектов основных фондов и использовании капитальных вложений», ин­вентарные карточки и другие источники информации.

Вопрос 3. Анализ обеспеченности основными фондами хозяйствующих субъектов. Анализ объема, структуры и динамики основных фондов

При проведении анализа обеспеченности хозяйству­ющих субъектов основными фондами необходимо изу­чить: достаточно ли у предприятия основных фондов, каково их наличие, состав, динамика, структура, каче­ственное состояние, уровень производства и его органи­зации.

По своему функциональному назначению основные фонды промышленных предприятий подразделяются на три группы: промышленно-прризводственные основ­ные фонды, производственные основные фонды других отраслей, непроизводственные основные фонды. Наи­больший удельной вес в составе основных фондов па­дает на промышленно-производственные основные фонды, которые непосредственно связаны с производ­ством продукции.

При определении наличия фондов необходимо учи­тывать ввод и выбытие основных фондов по их группам.

Анализ основных фондов начинается с определения абсолютной величины стоимости основных фондов на начало и конец периода. Изменения размера основных фондов определяются сопоставлением наличия их на конец года с наличием на начало года, с отчетными дан­ными предыдущих лет (табл. 10).


По приведенным выше данным видно, что промышленно-производственные основные фонды увеличились за год на 579 тыс. руб., или 15,68%. Расчеты произведе­ны следующим образом 4269 - 3690 = 579 тыс. руб. и 579 / 3690 × 100% = 15,68%. Удельный вес их в составе всех фондов на начало года составлял 93,13%, на конец года - 93,63%. Увеличение составило за год 0,5%.

Наряду с промышленно-производственными основ­ными фондами в составе фондов хозяйствующего субъекта имеются непроизводственные основные фон­ды. Это свидетельствует о том, что на балансе предпри­ятия имеются объекты социально-культурного и быто­вого назначения, которые содержатся за счет доходов хозяйствующего субъекта, что является положительным моментом, так как свидетельствует о том, что у данного хозяйствующего субъекта доходная база достаточна. Непроизводственные основные фонды возросли на 20 тыс. руб. (или 7,4%.

Увеличение основных промышленно-производствен­ных фондов сложилось вследствие их поступления на 690 тыс. руб. (и введение на такую же сумму) и выбы­тия на 111 тыс. руб., в том числе за счет ликвидации на 92 тыс. руб.

Наибольший удельный вес в структуре промышлен­но-производственных основных фондов занимает ак­тивная часть основных фондов, машин, оборудования, инструментов. Доля активной части на начало года со­ставляла 59,5%, а на конец года - 63,25%. Увеличение доли активной части составило 3,75%. В абсолютном выражении рост активной части за счет поступления составил 603 тыс. руб., в том числе введено в действие 556 тыс. руб., выбытие составило 9 тыс. руб., в том чис­ле за счет ликвидации 90 тыс. руб.

Повышение удельного веса активной части основных фондов является свидетельством технической оснащенности, увеличения производственной мощности хозяй­ствующего субъекта, способствует возрастанию фондоотдачи. Однако роль пассивной части основных фондов нельзя умалять, так как отсутствие нормальных условий труда приводит к болезням, травматизму, текучести кад­ров, снижению производительности, увеличению затрат и снижению прибыли и платежеспособности.

Наличие непроизводственных основных фондов яв­ляется свидетельством расширения сферы услуг, оказы­ваемых работникам предприятия, что способствует улучшению их благосостояния и влияет на повышение эффективности производства.

Для определения изменений, наблюдаемых в соста­ве основных фондов, необходимо проанализировать структуру основных фондов. Для этого необходимо оп­ределить удельный вес каждого вила основных произ­водственных фондов на начало и конец периода (года). Определить отклонение абсолютное и по цельному весу. Анализ конкретных причин изменения состава промышленно-производственных основных фондов требует углубленного анализа. С этой целью целесообразно ис­пользовать не только регистры синтетического учета по основным фондам, но и аналитического учета , а также оперативно-технического учета.

Изменение величины основных фондов определяет­ся величиной их поступления и выбытия.

Прирост основных производственных фондов в сто­имостном выражении может происходит за счет:

Ввода в эксплуатацию новых объектов основных фондов,

Приобретения бывших в эксплуатации основных фондов,

Безвозмездного поступления основных фондов от юридических и физических лиц,

Переоценки.

Уменьшение стоимости основных производственных фондов может происходить в результате:

Выбытия вследствие ветхости и износа,

Продажи,

Безвозмездной передачи на баланс других пред­приятий,

Переоценки,

Передачи основных фондов в долгосрочную аренду.

Анализ обеспеченности, объема, структуры и движе­ния является исходной информацией для анализа тех­нического состояния, фондоотдачи, производственной мощности и изменения объема выпуска продукции. В заключение составляется баланс основных фондов . Ба­лансы основных фондов показывают динамику за год. Они строятся либо по балансовой стоимости , либо по их остаточной стоимости.

Баланс основных фондов, составляемый по балансо­вой стоимости, является исходным для составления ба­ланса в постоянных среднегодовых и других ценах.

Баланс основных фондов, построенный по остаточ­ной стоимости, составляется за вычетом износа за год. В данном балансе основные фонды на начало года по­казываются по восстановительной стоимости за выче­том износа по данным переоценки; ввод в действие но­вых основных фондов - по полной первоначальной стоимости; стоимость купленных и проданных основ­ных фондов - по рыночной стоимости основных фон­дов, которая может быть больше или меньше или равна восстановительной стоимости основных фондов за вы­четом износа; полученные основные фонды от других предприятий и организаций и фонды, переданные без­возмездно другим организациям, предприятиям - по остаточной стоимости; фонды списываются из-за вет­хости и износа - по ликвидационной стоимости.

На основе данных балансов, как по балансовой, так и по остаточной стоимости за вычетом износа можно рассчитать и проанализировать ряд показателей, харак­теризующих качественное состояние и воспроизводство основных фондов.

Вопрос 4. Анализ качественного состояния основных фондов



Анализ качественного (технического) состояния ос­новных фондов начинают с определения уровня их фи­зического износа. Физический износ основных фондов неизбежен. Однако размер его можно сократить путем ухода за основными фондами, профилактического ос­мотра и ремонта и рационального использования основ­ных средств. Уровень физического износа определяется через коэффициент износа (Ки). Коэффициент износа определяется:, тесно связан показатель годности (Кг).

Чем выше коэффициент износа (процент износа), тем хуже качественное состояние основных фондов, а следовательно, ниже коэффициент годности. Коэффи­циент годности характеризует удельный вес неизношен­ной части основных фондов в общей стоимости основ­ных фондов.

Анализ осуществляется в следующей последователь­ности:

1. Выявляются коэффициенты износа и соответ­ственно годности на начало и конец отчетного перио­да, а также за предыдущий год.

2. Определяется изменение этих показателей соответ­ственно по периодам.

3. Дается оценка изменения показателей по перио­дам.

4. Выявляются причины изменения данных показа­телей.

Сопоставление показателей позволяет проследить изменения уровня изношенности (а соответственно и годности) основных фондов за анализируемый период.

Возрастание коэффициента износа (и соответствен­но снижение коэффициента годности) может быть обус­ловлено:

Использованием метода начисления износа,

Приобретением или получением от других хозяй­ствующих субъектов основных фондов с уровнем износа больше чем в среднем по предприятию,

Низкими темпами обновления основных фондов,

Невыполнением задания по вводу в действие ос­новных фондов и модернизации.

На практике коэффициент износа не отражает фак­тической изношенности основных фондов, а коэффи­циент годности не дает точной оценки их текущей сто­имости. Это происходит по ряду причин:

1. На сумму износа основных фондов большое вли­яние оказывает принятый на предприятии метод начис­ления износа.

2. Стоимостная оценка основных фондов зависит от состояния конъюнктуры спроса, а следовательно, может отличаться от оценки, полученной при помощи коэф­фициента годности..

3. На законсервированное оборудование начисляет­ся амортизация на полное восстановление, однако фи­зически эти основные фонды не снашиваются, а общая сумма износа увеличивается.

Одним из обобщающих показателей, характеризую­щих техническое состояние основных фондов, являет­ся коэффициент обновления. Он отражает интенсив­ность обновления основных фондов и рассчитывается следующим образом (Кобн.):

Коэффициент обновления рассчитывается по всем основным фондам и по активной части основных фон­дов по периодам. Полученные показатели сравнивают­ся, что позволяет выяснить, за счет какой части основ­ных фондов в большей части происходит обновление. Если коэффициент обновления по активной части выше, чем в целом по основным фондам, то обновле­ние на предприятии осуществляется за счет активной части, которая определяет выпуск и качество продук­ции, что является положительным моментом, а следо­вательно, влияет на величину фондоотдачи. Обновление основных фондов может происходить как за счет при-

обретения новых, так и за счет модернизации имеющих­ся, что более предпочтительнее, так как сохраняется овеществленный труд в конструктивных элементах и узлах, не подлежащих замене.

Обновление техники характеризует коэффициент ав­томатизации (Кавт.);

Коэффициент выбытия (Квыб.) характеризует сте­пень интенсивности выбытия основных фондов из про­изводства. Коэффициент выбытия определяется в целом по всем основным фондам, по активной части и по от­дельным видам по периодам. Определяется изменение данного показателя за анализируемый период, выясня­ются причины выбытия, за счет какой части оно про­исходит. При прочих равных условиях высокий коэффи­циент выбытия по активной части, по сравнению со всеми основными фондами, свидетельствует об отрица­тельном влиянии на фондоотдачу.

Аналогично коэффициентам обновления и выбытия осуществляется анализ коэффициента прироста. Выше­указанные показатели следует рассматривать взаимосвя­занно.

Технический уровень и степень морального износа основных фондов характеризует возрастной состав ос­новных фондов. Для этого необходимо величину сред­него возраста по видам оборудования определить по формуле средней арифметической взвешенной.

Показатель возрастного состава рассчитывается на начало и конец периода, определяется отклонение (из­менение), показатель отражается в динамике.

Такой анализ дает возможность судить о работоспо­собности оборудования, помогает выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Действующее оборудование группируется по продолжительности его использования. Затем по возрастным группам опреде­ляют удельный вес каждой группы в общем составе обо­рудования. Средний возраст оборудования определяет­ся по формуле

где X - средний возраст оборудования;

Хс - середина интервала i-й группы оборудования;

а - удельный вес оборудования каждой интерваль­ной группы в общем составе.

где Хн, Хв - нижнее и верхнее значение интервала группы.

Техническое состояние основных фондов зависит от своевременности качественного ремонта основных средств.

Необходимо определить абсолютное отклонение за­трат на ремонт в целом по предприятию, по производ­ственным основным фондам и машинам и оборудова­нию; определить выполнение плана по ремонту в целом по предприятию по промышленно-производственным основным фондам, машинам и оборудованию; опреде­лить причины отклонений сроков и смет затрат на ре­монт и их качество (отсутствие запчастей, рост цен на материалы, рост расценок за ремонт и т. д.) (табл. 11).



Расчетные показатели свидетельствуют о том, что степень обновления основных фондов в отчетном пери­оде не высока - 3,35%, в том числе по промышленно-производственным основным фондам 4,01%. Наиболее высокий уровень обновления - активной части основ­ных фондов 5,78%. Отсюда следует, что более высоки­ми темпами обновляются орудия труда, что способству­ет росту фондоотдачи и повышению эффективности производства. Коэффициент обновления всех основных фондов и отдельных групп опережает коэффициент выбытия, что свидетельствует о том, что обновление осуществляется за счет нового строительства, приобре­тения новых основных фондов, а не за счет замены старых, изношенных фондов, что приводит к накоплению устаревшего оборудования.

Степень изношенности основных фондов высока, она составляет на конец года 43,8%, за отчетный год уве­личилась на 2%. Степень физического износа промышленно-производственных основных фондов на конец года составила 36,7%, увеличение составило 1,5 пункта.

Анализ возрастного состава осуществлен на основе данных группировки оборудования по продолжительно­сти использования в эксплуатации (табл. 12).

Наиболее оптимальный срок замены действующего оборудования 7 лет, максимальный - 10 лет.

Анализ показывает, что около 1/3 установленного оборудования - 28,4% - имеет срок службы 20 лет и более, это говорит о том, что оборудование является явно устаревшим и не может обеспечить должного уров­ня фондоотдачи.

Эффективность использования основных фондов ха­рактеризуется показателем амортизационноемкости, т. е. доли амортизации в стоимости продукции. С рос­том и совершенствованием техники сумма ежегодной амортизации возрастает, увеличивается доля себестои­мости продукции. Но поскольку увеличивается и вы­пуск продукции, изготовленной на более производи­тельном оборудовании, сумма амортизации в стоимости единицы изделия обычно уменьшается. Экономия на амортизации особенно ощутима при перевыполнении планов выпуска продукции при постоянной величине основных производственных фондов. В условиях НТП доля амортизации растет в себестоимости. Однако ве­личина амортизации снижается за счет других элемен­тов затрат.

Вопрос 5. Анализ фондоотдачи основных средств

Использование (потребление) основных фондов в производстве характеризуется показателями фондоотда­чи, фондоемкости, фондовооруженности труда, сниже­нием себестоимости, увеличением срока службы средств труда.

На промышленных предприятиях фондоотдача опре­деляется по объему реализации (или выпуска) продукции на 1 рубль среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче. Фондоотдача и фондоемкость - обобщающие показа­тели использования основных фондов.

На величину и динамику фондоотдачи и фондоемко­сти влияют различные факторы, зависящие и независя­щие от предприятия. Величина фондоотдачи зависит от объема выпуска или реализации продукции, удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основ­ных фондов. При анализе выясняется влияние на этот показатель выхода продукции на одну денежную единицу стоимости действующего оборудования и коэффици­ента использования наличного оборудования, завися­щего от неустановленного оборудования и установлен­ного, но бездействующего оборудования.

Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост фондоотдачи за счет увеличения производительности труда, оборудования, сокращения простоев, оптимальной загрузки оборудования, техни­ческого совершенствования основных фондов.

Двухфакторная модель анализа основных фондов по­зволяет ответить на вопрос о изменении в структуре ос­новных фондов, т. е. в соотношении активной и пассив­ной части, как они повлияли на изменение фондоотдачи.

На уровень и динамику фондоотдачи оказывают вли­яние многообразные факторы:

Изменение структуры основных фондов,

Изменение стоимости воспроизводства единицы мощности основных фондов,

Изменение степени использования основных фон­дов под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов.

Для определения влияния на фондоотдачу действия экстенсивных и интенсивных факторов использования основных фондов применяется факторная (мультипли­кативная) модель.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи показателей: активной части ос­новных фондов в общей стоимости основных фондов; доли машин и оборудования в стоимости активной ча­сти машин и оборудования; коэффициента сменности работы оборудования; средней стоимости единицы обо­рудования; продолжительность станко-смены; выработ­ки продукции за один станко-час работы оборудования; продолжительность анализируемого периода в днях.

Эффективность использования основных фондов за­висит от улучшения использования производственной мощности. Факторами, отражающими эффективность использования производственной мощности, а следова­тельно, и фондоотдачи, являются; изменение уровня специализации предприятия; коэффициента использо­вания среднегодовой мощности; доли активной части основных фондов в их общей стоимости; фондоотдачи активной части основных фондов, исчисленной по мощности.

При расчете фондоотдачи наряду с собственными ос­новными фондами учитываются и арендуемые фонды, не учитываются основные фонды, находящиеся на кон­сервации, в резерве и сданные в аренду другим хозяй­ствующим субъектам.

Использование основных фондов считается эффек­тивным, если относительный прирост физического объема продукции или прибыли превышает относитель­ный прирост стоимости основных фондов за анализиру­емый период.

Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии производственных основных фондов и увеличению объема выпускаемой продукции.

Доля прироста продукции за счет роста фондоотдачи определяется путем умножения прироста фондоотдачи за анализируемый период на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов.


Анализ проведенных расчетов показывает, что в от­четном году фондоотдача увеличилась по сравнению с прошлым годом на 0,209 рублей. Это произошло за счет повышения производительности действующего обору­дования на 0,298, увеличение удельного веса машин и оборудования в стоимости основных производственных фондов на 0,227; снижение средней стоимости едини­цы оборудования привело к увеличению фондоотдачи на 0,063; увеличение количества рабочих дней увеличи­ло фондоотдачу на 0,015.

Снижение фондоотдачи на 0,394 (-0,118 - 0,143 - 0,088) произошло за счет использования налич­ного оборудования- на 0,118, установленного обору­дования - на 0,088, снижения коэффициента сменно­сти - на 0,143 и продолжительности рабочей смены - на 0,045.

На величину фондоотдачи в целом влияют два фак­тора:

Изменение величины стоимости основных фондов в целом и по группам,

Изменение эффективности их использования.

Анализ начинается с расчета показателя фондоотда­чи по периодам.

Определяется абсолютное отклонение по всем пока­зателям - факторов.

Рассчитывается количественное влияние вышеука­занных факторов способом цепных подстановок.

Определяется общее влияние факторов (проверка).

Выявляются причины изменений показателей факто­ров.

Выявляются резервы роста фондоотдачи.

Наряду с фондоотдачей в аналитической работе ис­пользуется показатель фондоемкости. Он удобен тем, что его числитель можно разложить на составные час­ти (по отдельным структурным подразделениям, уча­ствующим в производстве продукции, работ, услуг). За­тем определить влияние каждого производственного участка (используемого оборудования на участке) на изменение объема выпуска.

Вопрос 6. Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта производственным оборудованием и эффективности его использования

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к бо­лее детальному анализу использования производственно­го оборудования. При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудованием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подраз­деляется на наличное, установленное и действующее, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальным считается ситуация, при которой по ве­личине наличное, установленное и действующее обору­дование примерно одинаково.

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование, независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии.

К установленному оборудованию относится смонтиро­ванное и подготовленное к работе оборудование, находя­щееся на участках, в цехах. Часть установленного обору­дования может находиться в резерве или на консервации , в плановом ремонте и модернизации.

К действующему оборудованию относится все факти­чески работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы).

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляют с установленным, а уста­новленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное обо­рудование эксплуатируется. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установлен­ного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудова­ния (по действующему) (Кдн) рассчитывается:

Коэффициент использования установленного обору­дования (по действующему) (Кду):

Задача эффективного полного использования обору­дования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способству­ет лучшему использованию средств производства.

Как видно из табл. 15, на предприятии количество единиц неустановленного оборудования сократилось с 8 до 4. Следовательно, в отчетном периоде на предпри­ятии осуществились работы по монтажу вновь ввозимо­го оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Количество действующего оборудова­ния я, следовательно, установленного оборудования про­тив плана возросло на 4 единицы. Излишнего оборудо­вания нет. Оставшееся неустановленное оборудование в количестве 4 единиц находится в плановом монтаже.

Разность между количеством наличного и установ­ленного оборудования, умноженная на плановую сред­негодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста про­изводства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работа­ющего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсив­ным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количе­ство единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т. е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Ба­ланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (на­пример: термический цех или участок работает в непре­рывном режиме) и по предприятию с этой целью рас­считываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произве­дение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа, и количества единиц установленного оборудо­вания. Оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта и режим работы обору­дования может быть разный. Вследствие чего определя­ют режимный и возможный фонд времени.

Режимный фонд времени работы оборудования опре­деляют путем умножения количества единиц установ­ленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен разнице между ре­жимным фондом и временем планового ремонта и мо­дернизации.

Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклоне­ние. Сравнение календарного и режимного фондов вре­мени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повыше­ния коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить воз­можности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время . Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения пла­на по вводу оборудования в эксплуатацию по количе­ству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин,

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени (Ккф):

где Тф и Тк - соответственно фактический и календар­ный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда вре­мени (Крф):

где Тр - режимный фонд рабочего времени оборудова­ния. Коэффициент планового фонда времени (Кпф):

где Тп - плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценит эффективность использования оборудования во времен]

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (Упр):

Снижение показателей фондов времени работы обо­рудования и увеличение удельного веса простоев свиде­тельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеют­ся резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за рабо­той оборудования, выяснить причины снижения указан­ных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отклонение электроэнергии; наладка и переналадка обо­рудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характе­ризует коэффициент сменности (Кем). Он определяет­ся как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе, на­ходящееся в ремонте и резерве):

Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование дей­ствующего оборудования по сменам являются основны­ми причинами низкого уровня коэффициента сменно­сти. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, техничес­ки совершенного оборудования наряду с морально ус­таревшим не обеспечивает равновесную загрузку обору­дования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэф­фициента сменности являются: длительный внеплано­вый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисп­равность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов ха­рактеризуется как показателями выпуска на один стан-ко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с едини­цы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточи­нах на ткацких фабриках и т. д,

Показатели интенсивного использования оборудова­ния рассчитываются по плану, по факту, определяется аб­солютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпус­ка. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной за­грузки оборудования, свидетельствует о нерациональ­ном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (Кинт):

где В ф. ч, В пл. ч - соответственно фактическая и пла­новая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудована является показателем, характеризующим использована оборудования комплексно, т. е. по времени и мощности.

Коэффициент интегральной загрузки оборудована определяется по формуле (Кинтегр.);

Показатели рассчитываются по периодам, анализ по­казателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей.

В заключение анализа по группам однородного обо­рудования определяется изменение объема производ­ства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±vbh):

где ±Vвп - изменение объема производства продукции,

Qi - количество i-ro оборудования;

Дi- количество отработанных дней единицей обо­рудования;

К СМi- коэффициент сменности работы оборудова­ния;

t i - средняя продолжительность смены, в ч;

Вм-Ч1 - выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Оп­ределяется отклонение по показателям. Расчет количе­ственного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и отно­сительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляются причины изменений и воз­можные резервы увеличения производства продукции.

Вопрос 7. Анализ использования производственной мощности

В условиях рынка оценочным показателем деятель­ности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и финансовая устойчивость.

Финансовое состояние определяется конечными фи­нансовыми результатами: прибылью и рентабельнос­тью, которые в свою очередь зависят от уровня себе­стоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состо­яния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производствен­ного потенциала.

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ про­изводственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощ­ности», «Отчет по продукции», форма, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным показателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени. Под производственной мощностью понимается максимально возможный вы­пуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год). При максимальном использовании всех видов ре­сурсов, имеющемся уровне техники, технологии и орга­низации производства.

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности ока­зывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощ­ности ведущих цехов, в цехах - по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором выполняются основные наи­более трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определя­ется по той группе, где обработка деталей наиболее тру­доемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения , в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимост­ных измерителях). В условиях диверсификации произ­водства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», опреде­ляемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле

где ПМ - производственная мощность;

Fэ - эффективный фонд времени работы оборудо­вания;

Qст - количество установленных станков;

Квн - коэффициент выполнения норм;

t изд - трудоемкость изготовления изделия, в часах.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все налич­ное, числящееся на балансе предприятия, установлен­ное и неустановленное).

При определении производственной мощности исхо­дят из максимально возможного фонда времени рабо­ты оборудования.

Максимально возможный фонд времени работы обо­рудования:

а) в условиях непрерывного производства определя­ется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники;

б) при прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т. д.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле

где Мн, Мк - соответственно мощность на начало и конец периода;

Мо - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства;

Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов;

Мас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента, вследствие изменения трудоемкости;

Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу произ­водственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производ­ственной мощности по плану и факту в процентах, пу­тем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное измене­ние является объектом анализа (факт-план).

Сравнение фактического коэффициента использова­ния с плановым и за предшествующий год позволяет оп­ределить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

Низкий коэффициент использования свидетельству­ет о наличии неиспользованных возможностей увеличе­ния объема выпуска без ввода дополнительных мощно­стей и осуществления новых капитальных вложений.

Для расчета факторов изменения уровня использова­ния среднегодовой мощности используется прием доле­вого участия. Влияние каждого фактора рассчитывает­ся путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощ­ности, выраженное в процентах.

При проведении анализа нужно учитывать необходи­мость создания резервных мощностей с целью обеспе­чения бесперебойной работы и устранения краткосроч­ных нарушений их работы. Поэтому следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующи­еся вследствие нерационального их использования.

Важным направлением аналитической работы явля­ется разработка мероприятий по повышению коэффи­циента использования производственной мощности.

Основными мероприятиями повышения данного ко­эффициента являются:

Повышение коэффициента сменности,

Ликвидация узких мест в производстве,

Улучшение организации труда,

Уменьшение простоев оборудования,

Сокращение сроков освоения проектных мощно­стей вновь вводимых объектов,

Простой оборудования из-за отсутствия сырья.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощно­сти) осуществляется анализ степени использования пас­сивной части фондов, который дополняет характерис­тику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на один квадратный метр производственной площади. Увеличение уровня данно­го показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние измене­ ния производственной площади на объем выпуска продук­ ции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние по­казатели выпуска продукции на один квадратный метр площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

Влияние изменения удельного веса площади цехов в об­ щей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на ве­личину фактической производственной площади (квад­ратные метры) и выпуск продукции на один квадратный метр площади цехов за прошлый год или по плану.

Влияние изменения выпуска продукции на один квад­ ратный метр цехов определяется путем умножения раз­ности выпуска продукции на квадратный метр площа­ди цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей про­изводственной площади по факту.

По результатам проведенных расчетов можно сделать выводы.

Неполное использование производственной мощно­сти по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следова­тельно, и себестоимости приводит к изменению безубы­точности объема продаж и изменяет зону безопасности.

Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

где ±qк(б) - изменение безубыточного объема продаж;

±3с - изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск;

Зная изменение безубыточного (критического) объе­ма продаж, можно определить, как изменится (увели­чится, уменьшится) зона безопасности:

Вопрос.8. Оценка резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи

Анализ состояния и использования основных фондов позволяет оценить эффективность применения актив­ной и пассивной части средств труда и рассчитать резер­вы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

Резервами увеличения выпуска продукции и фондо­отдачи могут быть:

    сокращение количества неустановленного обору­дования, замена и модернизация оборудования, повышение коэффициента сменности, увеличение коэффициента интегральной загрузки оборудования за счет сокращения потерь рабоче­го времени, повышение коэффициента использования произ­водственных площадей, реализация достижений НТП в производство, увеличение доли активной части основных фондов и др.

При определении резервов роста вместо планового уровня факторных показателей берется возможный их уровень.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повыше­ ния коэффициента сменности в результате лучшей орга­ низации производства определяется путем умножения возможного прироста коэффициента сменности на воз­можное количество дней работы всего оборудования, умноженного на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность смены) и фактическую среднечасовую выработку оборудования.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработан­ных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения выпуска за счет данного показателя, необходимо прирост среднего количества отработанных дней умножить на возможное количество единиц обо­рудования, фактическую среднедневную выработку еди­ницы оборудования (либо на фактический коэффици­ент сменности), фактическую продолжительность смены, фактическую среднечасовую выработку.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется путем умно­жения дополнительного количества введенного обору­дования на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на факти­ческий коэффициент сменности, умноженный на фак­тическую среднюю продолжительность смены и факти­чески среднечасовую выработку.

Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутри- сменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения возможного прироста средней продолжи­тельности смены на фактический уровень среднечасо­вой выработки оборудования, на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования либо произведения возможного количества оборудования, возможного количества дней, отработанных единицей оборудования и возможным коэффициентом сменнос­ти. Сокращение внутрисменных простоев увеличивает среднюю продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Сокращение целодневных и внутрисменных потерь, совершенствование организации производства и труда, замена старого на новое оборудование и другие факто­ры находят отражение в среднечасовой выработке. Вы­явленный резерв увеличения среднечасовой выработки не­обходимо умножить на возможное количество часов работы оборудования (т. е. возможное количество еди­ниц на количество дней работы, на коэффициент смен­ности, на продолжительность смены), чтобы определить резерв увеличения выпуска продукции за счет роста среднечасовой выработки.

Важнейшим направлением анализа является выявление резервов роста фондоотдачи, так как это резерв увеличе­ния объема производства и сокращения среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ).


P­Ven - резерв увеличения производства продук­ции;

ОПФф - основные производственные фонды по факту;

ОПФд - дополнительная сумма ОПФ, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продук­ции;

P¯ОПФ - резерв сокращения остатков основных производственных фондов за счет реализации и сда­чи в аренду неиспользованных ОФ вследствие нена­добности и непригодности.

На изучение уровня фондоотдачи (±Фо) влияет из­менение внедрения мероприятий НТП:

Влияние внедрения мероприятий НТП на фондоот-дачу имеет особенности, так как изменяется не только объем выпуска продукции, но и стоимость основных производственных фондов за счет удорожания. Причем удорожание основных производственных фондов не всегда компенсируется соответствующим ростом ее про­изводительности. В современных условиях немногие хозяйствующие субъекты внедряют достижения НТП в производство, вследствие отсутствия средств, что ока­зывает замедляемое воздействие на прирост объема про­дукции.

Расчет влияния факторов на изменение объема про­даж с использованием приема «прямого счета» можно проследить по данным табл. 16.

Расчеты, приведенные в табл. 16, позволяют опреде­лить влияние на изменение выручки от реализации про­дукции, работ, услуг факторов интенсивного и экстен­сивного использования основных средств с целью выявления резервов роста.

Данные табл. 16 свидетельствуют об увеличении объема продаж на 2 988,78 тыс. руб. За счет изменения среднегодовой стоимости объем продаж увеличился на 2 096,56 тыс. руб., за счет фондоотдачи - на 892,22 тыс. руб. Общее влияние 2 988,78 тыс. руб.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Уровень фондорентабсльносги зависит не толь­ко от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции.



Фондорентабельность рассчитывается по формуле (Rопф)

Резервы роста фондореитабельности определяются путем умножения выявленного резерва роста фондоот­дачи на фактический уровень рентабельности продук­ции (Р­Rфо):

где Р­Rфо - резерв роста фондоотдачи;

Rвпф - фактический уровень рентабельности про­дукции.

Вопрос 9. Анализ влияния основных производственных фондов на риск невостребованности продукции

Хозяйствующий субъект на всех этапах деятельности должен иметь оперативную информацию о возможности возникновения риска невостребованности продукции. Анализ риска невостребованности продукции позволяет определить и оценить влияние факторов риска на результаты его производственно-хозяйственной деятельности. Основные производственные фонды являются важнейшим фактором риска невостребованности продукции. Основной задачей анализа риска нево-стребованности продукции является анализ фондоемкости невостребованной продукции.

Если затраты основных производственных фондов, содержащихся в невостребованной продукции, обозна­чить ±3оф, тогда фондоемкость невостребованной про­дукции (Фе. н. в.) будет определяться следующим обра­зом:

где ±Qн. в. - величина невостребованной продукции.

Расчет числителя предполагает исследование произ­водственной и сбытовой сферы деятельности.

Важным моментом в анализе является определение того, насколько связана невостребованная конкретная продукция с производственным потенциалом хозяй­ствующего субъекта, а также оценка величины затрат основных производственных фондов определенного вида, содержащихся в стоимости невостребованной продукции.

Данные, необходимые для анализа, содержатся в ста­тистической отчетности и бухгалтерских регистрах.

Анализ причин невостребованности в сфере сбыта возможен преимущественно посредством специальных опросов, анкетирования торговых работников и поку­пателей. Текущий учет заказов и продаж в ассортимен­те, ведение специального учетного регистра по ценам поступления, продажи остатков готовой продукции на начало и конец периода являются информационной базой для оценки востребованное™ продукции. Нали­чие остатков готовой продукции может менять величи­ну реализации продукции. Если объем продаж в иссле­дуемом периоде меньше объема производства, то имеет место невостребованность покупателем произведенной продукции. Объем невозмещенных затрат стоимости основных производственных фондов можно выявить, сгруппировав основные фонды в две группы: по призна­ку времени и по стоимости.

Время использования каждого вида основных фон­дов в процессе производства определить сложно и тру­доемко, тем более воздействие каждого вида основных фондов на выпуск продукции, Исходя из чего, целесооб­разнее применять стоимостные показатели всех видов основных производственных фондов, содержащихся как в востребованной, так и в невостребованной рынком про­дукции,

Общие затраты, связанные с использованием в про­изводственном процессе основных фондов (Зоф), мож­но представить как сумму затрат по их видам в соответ­ствии с их классификацией.

где Зз - затраты на здания;

Зсоор - затраты на сооружения;

Зпу - затраты на передаточные устройства;

Змио - затраты на использование машин и оборудо­вание;

Зин - затраты на эксплуатацию инструмента;

Зпр - затраты прочие.

Данное обособление затрат, связанное с использова­нием в производственном процессе основных фондов, позволяет определить величину или долю вклада каж­дого вида основных фондов в общую величину затрат основных производственных фондов, входящих в себе­стоимость, а следовательно, стоимость произведенной продукции, как востребованной, так и невостребован­ной. Затраты, содержащиеся в невостребованной про­дукции, можно отразить в следующем виде:

где 3i - стоимость основных производственных фондов i-ro вида, затраченная в данном периоде на произ­водство невостребованной продукции.

Анализ фондоемкости по видам основных средств позволяет определить, за счет каких видов основных средств увеличились затраты, а следовательно, возрос­ла фондоемкость продукции.

Перенесенная на продукцию стоимость основных фондов выражается в амортизации: амортизация вклю­чается в себестоимость, а при реализации - в выручку от реализации. Если произведенная продукция оказа­лась невостребованной, то затраты не возмещаются и источник для замены изношенных основных производ­ственных фондов отсутствует.

Особенностью данного фактора является то, что он не увеличивает себестоимость и стоимость произведен­ной продукции, а является невозмещенной частью этой стоимости, что снижает величину запланированной прибыли.

где (Аоф / ±Q) - величина амортизации, содержащая­ся в невостребованной продукции;

Аi - сумма амортизационных отчислений по видам основных фондов.

Показатель амортизации в анализе влияния основ­ных производственных фондов как фактора риска нево­стребованности на результаты деятельности имеет пре­имущества перед другими, так как рассчитывается ежемесячно. Это позволяет создать определенную ин­формационную базу, которая может быть использована в оперативном и последующем анализе.

Определение затрат основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости продук­ции, в случае отсутствия на нее спроса по причине их неудовлетворительного технического состояния, возра­стного состава, частых сбоев в режиме использования, что нарушило технические стандарты и ухудшило каче­ство товара, - имеет важное значение с точки зрения анализа востребованности продукции.

Для этого необходимо распределить издержки, свя­занные с эксплуатацией основных фондов и с их ремон­том (текущим, средним, капитальным). Совокупное влияние данного фактора на результаты деятельности можно определить по формуле

где Зр - затраты на техническое обслуживание и ремонт основных фондов.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод и оп­ределить следующие меры:

По изменению графика технического обслужива­ния и ремонта,

Оптимизации загрузки оборудования,

Необходимости модернизации или замены старо­го оборудования на новое.

Дисциплина: экономический анализ


Контрольная работа


Анализ обеспеченности предприятия основными средствами, материальными ресурсами; эффективность их использования




Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ эффективности использования основных фондов

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Литература



Анализ обеспеченности предприятия основными средствами


Одним из факторов увеличения объема производства продукции является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.

Задачи анализа:

Определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования;

Выявление причин изменения их уровня;

Расчет влияния использования основных средств на объем производства продукции и другие показатели;

Изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;

Установление резервов повышения эффективности использования основных средств.

Поскольку обеспеченность предприятия ОПФ (точнее их наличие) тесно связано с их движением (вводом, выбытием) и (физическим и моральным) состоянием Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры как в целом, так и по отдельным подразделениям.

Большое значение имеет анализ 1) движения и 2) технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следующие показатели:

1) коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:


Кобн = Стоимость ввновь поступивших (ОПФ) основных средств / Стоимость основных средств на конец периода;


2) Коэффициент выбытия


Кв = Стоимость выбывших (ОПФ) основных средств / Стоимость основных средств на начало периода


3) коэффициент прироста ОПФ (Кпр):


Кпр = Сумма прироста основных средств / Стоимость ОПФ на начало периода


4) коэффициент износа (Кизн):


Кизн = Сумма износа (амортизации) основных средств / Первоначальная стоимость основных средств на соответствующую дату


5) коэффициент технической (физической) годности (Кг):


Кг = Остаточная стоимость основных средств / Первоначальная стоимость основных средств


6) срок обновления основных средств (Тобн):


Тобн = Стоимость основных средств на начало периода / Стоимость вновь поступивших (введеннных) основных средств


В рамках анализа этих показателей проверяется выполнение плана по

· внедрению новой техники,

· вводу в действие новых объектов,

· ремонту -(модернизации) основных средств.

Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Объектами изучения здесь должны быть физический и моральный износ ОПФ. Анализ морального износа предполагает расчет величины финансовых потерь от использования устаревшего оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируют по продолжительности эксплуатации (до 5 лет, 5-10, 10-20 и более 20 лет), рассчитывают средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности (труда) рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности (труда) определяется отношением стоимости производственного оборудования (активной части ОПФ) к среднесписочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.



Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами


Материальные ресурсы не могут быть запасены впрок. Анализ обеспеченности предприятия сырьем и материалами нельзя оценить путем простого сравнения, имеющегося на складе запаса с потребностью для выполнения производственных программ. Это связано с тем, что сырье и материалы относятся к числу ресурсов, которые нормируются.

Поэтому анализ обеспеченности сводится к следующему:

1)анализу имеющихся контрактов на поставку ресурсов на весь срок выполнения программы;

2) анализу выполнения этих контрактов с т.з. соблюдения графика поставок, соответствия качества поставляемого сырья и др.

3)анализу обоснованности норм и нормативов производственных запасов

4)анализу соответствия имеющихся на складе ресурсов (запасов) нормативам, а также обоснованности самих нормативов.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов (наличие залежалых, просроченных, порченных и т.д)

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-гo материала (Рсут): Зсм = Ип Рсут.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов - по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Материалы, не расходуемые на протяжении года и более относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами - позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность.

Оптимизация общего размера запасов

Минимизация затрат по их обслуживанию;

Обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

Сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

Сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по формуле:


Zсм = VПП / РПП ∙Црз где


Zсм - затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном

сырье или материале;

РПП - средний размер одной партии поставки;

Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.

при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т) на складе может быть определена следующим образом:


Zхр.т = РПП / 2 ∙Схр


где Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Модель выражается формулой:


EOQ = √(2 ∙VПП ∙Црз)/Cxp


где EOQ - оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:


ПЗопт =EOQ /2


Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.

ABC-анализ используется для определения приоритетов в области управленческих задач, материалов, поставщиков, рынков сбыта. Все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

категория А -дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Нужен ежедневный контроль за их движением;

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

группа Х - материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y - сезонные материалы; группа Z - потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:


VВПi = КЗ, + ∆Qстi – Oтхi /УРi


Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.


Анализ эффективности использования основных фондов


Следует различать интенсивность и эффективность использования ОПФ. Когда говорят об интенсивности подразумевают насколько полно используется либо мощность (объекта ОПФ), либо временной фонд. Интенсивность использования ОПФ определяется временем их фактической работы за определенный период (чем больше времени отработано оборудованием за определенный период, тем интенсивнее оно использовалось).

Для определения эффективности использования ОПФ необходимо сравнить результат его использования и его величину (объем).

Эффективность использования ОПФ означает результативность, т.е. сколько полезного результата получено с единицы ОПФ, как правило, с одного рубля ОПФ. Для характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов (ОПФ) используются следующие показатели:

фондорентабельность (отношение прибыли (от операционной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);

фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ);

фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);

фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

относительная экономия (перерасход) ОПФ:


Эопф = ОПФ1 - ОПФ0 - IВП,


где ОПФо, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;

IВП - индекс объема производства продукции.

В процессе анализа изучаются: 1) динамика перечисленных показателей, 2) выполнение плана по их уровню, 3) проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения величины фондорентабельности и фондоотдачи.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность.


Rопф = ФОопф Rвп


Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОФП, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования:


ФОопф = Уда Удд ФОд.


Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на базовый уровень фондоотдачи ОПФ.

Изменение валовой продукции за счет:

а)увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:


∆ВПопф = ∆ОПФ ФОопф 0


б)изменения удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:


∆ВПУда = ОПФ1 ∆ФОУда


в)изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:


∆ВПУдд = ОПФ1 ∆∆ФОУдд


г) изменения фондоотдачи действующего оборудования:


∆ВПфод = ОПФ1 ∆ФОфод


После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель:


ФОд = К Тед ЧВ / ОПФд


Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):


ФОд = К Д Ксм П ЧВ / К Ц = Д Ксм П ЧВ / Ц


Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки.


Анализ эффективности использования материальных ресурсов


Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

I Обобщающие показатели

1) Прибыль на рубль материальных затрат - определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

2) Материалоотдача - делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, топлива.).

3) Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

4)Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

5) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции - исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; характеризует изменение материалоемкости продукции.

6) Коэффициент материальных затрат - отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной (скорректированной) на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент больше 1, то перерасход.

II Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBO), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП).

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:


МЕ = МЗ / ВП = ∑(VВПобщ ∙УДi ∙УPi ∙ЦМi)/ ∑(VВПобщ ∙УДi ∙ЦПi)


Влияние данных факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки

Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы.

Количество расходуемых материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен

Зная факторы изменения суммы материальных затрат, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:


∆МЕхi = ∆МЗхi /ВП0,


где ∆МЕхi , ∆МЗхi - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-ro фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет его влияния на изменение уровня материалоемкости производится по формуле:


∆МЕхi = [(МЗ0 + ∆МЗхi) / (ВП0 + ∆ВПxi)] – МЕ0


Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется умножением их прироста на фактическую среднегодовую выработку одного рабочего отчетного периода:


РВП = РКР ∙ ГВ1,


где РВП - резерв увеличения выпуска продукции;

РКР - резерв увеличения количества рабочих мест;

ГВ1 - фактическая среднегодовая выработка рабочего.



Литература


1. Кедров Б.И. Анализ и диагностика финансово-экономической деятельности предприятия. Курс лекций. Иваново: ИГТА, 2005.

2. Мельник М.В., Герасимова Е.Б. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Форум: ИНФРА – М, 2008.

3. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.

4. Савицкая Г.В. Экономический анализ. – 8 изд. – М.: Новое знание, 2003.


Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.